【CXO Insight】共睹：數字化轉型之“數字化制造”
數字化轉型的大潮正在席卷全球
而在中國，有了互聯網+戰(zhàn)略的引導
中國的企業(yè)這一次有了走到變革前端的機會
IDC預測，截止2018年
對于67%的全球2000強企業(yè)來說
數字化變革將是關鍵策略，并且截止到2017年
超過50%的IT預算將花費在新技術上
我們常說，他山之石可以攻玉
從戴爾公司的重要客戶
山東青島中集冷藏箱集團的數字化轉型過程中
中國的傳統(tǒng)企業(yè)是否可以從中
發(fā)現IT創(chuàng)新帶來的新價值呢？
山東青島中集冷藏箱集團CIO耿峰，也研究了當前中國經濟發(fā)生的變化帶給行業(yè)的影響。
從2008年次貸危機以來，中國制造業(yè)面臨問題繁多，如各種成本的上漲，人口紅利消失，用工成本的巨幅增長，軟材料的波動，國際關系的風云變幻，都在影響著中國的制造業(yè)。尤其是近二年國家深度調整經濟政策的影響，可以說目前中國制造業(yè)處于艱難期。
中國經濟走勢，有些人說是L型，有些人說是V型。就中國制造業(yè)來講，中國經濟走勢對制造業(yè)的影響，無論在哪種形勢下，中國企業(yè)家都感覺到了外部的變化，中國制造業(yè)從多年前就開始布局，通過數字化和大面積引進智能化裝備，改善工人作業(yè)環(huán)境，提升效率，提高質量，最終提升企業(yè)核心競爭力。在激烈的競爭環(huán)境中，企業(yè)成本***，效率***，相比競爭對手就會產生顯著優(yōu)勢。
耿峰認為，在這樣的環(huán)境下，制造業(yè)的IT應用出現了巨大的轉機。“數字化制造，說到本質是信息化和工業(yè)化的深度融合，實現所有信息的無縫傳遞，供決策者更全面及時了解信息，杜絕以前粗放式信息層級傳達模式。”
例如，一個訂單從意向到產品交付，整個流程信息化，這個工作只有IT能夠整合完成。因此有遠見卓識的企業(yè)家，更多的從智能化制造切入。有了智能制造的模式，未來進行“互聯網+”等更進一步的工作，智能化制造將為其提供一個***的基石。
但對于制造企業(yè)，智能化項目投入大，周期長。與互聯網公司不同，制造業(yè)企業(yè)，一個項目的投入產出是首要考慮的問題之一，因此從這個角度講，大部分有先見之明的制造業(yè)都開始在謀尋適合自己的智能制造模式。
對于青島中集來說，“十三五”之前就已經在做數字化制造的實戰(zhàn)型探索。耿峰則表示，在未來3-5年，將完成整體智能化制造模型的探索，戰(zhàn)略布局也在不斷逐步推進。在宏偉目標的前提下，在變革過程中，我們也注重短期目標的實現，我們需要短期目標展示工作的效果，加強團隊凝聚力，增加領導支持的信心。
經過幾年的探尋下來，青島中集很快完成了預計產能，突破了很多人的初始預期，成果超出期望，牌子打響，做成業(yè)內***條全世界產能***的冷藏箱生產線，這些無疑是數字化精密制造模式的貫穿體現。
耿峰認為，單一的IT規(guī)劃，其實無法支撐整個公司的戰(zhàn)略。“以我們公司現有的組織機構模式，公司戰(zhàn)略實際上將分解為多個職能，IT規(guī)劃實際上是融合在各個職能中的。單一的IT規(guī)劃，往往失去了IT本身的實用意義。例如，你認為業(yè)務部門需要的，很有可能并不一定是其真正需要的。更多時候，IT需要與業(yè)務深度融合，融合在一起。”
所以，早期IT規(guī)劃會流于形式，后來IT戰(zhàn)略則更多結合新型運營模式，數字化制造模式探索等開展，這樣管理者能夠感受到，IT是與公司的骨骼和血脈融合在一起的。以前很多時候是“兩張皮”，你做你的，我做我的，有時候費盡心力研發(fā)出的系統(tǒng)，卻得不到業(yè)務人員的認可。實際上，業(yè)務部門的確存在原始需求，但IT人員不懂業(yè)務機制和模式，很難通過訪談、調研、溝通獲得現實需求信息。
據介紹，青島中集做數字化智能制造時， IT團隊基本上是整天與工長、調度們摸爬滾打在一起的，IT部隨時歡迎一線人員來訪提出意見，采用換位思考方式，產生了很多有價值的想法，甚至有些可以提出系統(tǒng)的信息化需求，同時交流過程中，慢慢的相互了解，一線人員逐步發(fā)現數字化效用，逐漸“走到船上來了”。
因此，耿峰認為，“上船”很重要，往往大家在變革過程中需要不停有人跟你上船，船上的人越多，到達彼岸的時間越短，成功的機會也就越高。如果能夠帶來變革成功，無論從職業(yè)通道角度，還是在行業(yè)中，作為IT工作者都將是巨大突破。
當然，耿峰也提到了項目啟動初期的難處，由于，期初領導將項目目標定位在自動化程度很高的流水線。做過離散制造業(yè)的都會了解，在設備組裝之前，離散的工序都是星羅棋布的，無法形成流水線。所以，當時領導想法是通過多花錢買先進設備（如：機械手、自動化連線），將前面工序的瓶頸——工藝，做成自動化。
“有了硬件的東西，需要將其驅動起來，我們發(fā)現了IT的機遇。但當時我們還沒有充分的認識，我們出去學習，向其他IT應用先進的企業(yè)學習交流，越發(fā)肯定IT部在工廠未來發(fā)展中的價值。”，耿峰說。
那么，怎么讓領導認識到IT的重要性并不是一件容易的事情，因為IT主管相當于企業(yè)幾個億生產線的總控者。耿峰通過換位思考，模擬等方式，發(fā)現企業(yè)痛點，并陳述能夠解決痛點的方法逐漸說服。比如：傳統(tǒng)制造業(yè)，制造過程本身是個“黑箱”，無法實現透明化；另外，不月結的話，是看不到工廠的成本的，月結也只能是每個月月初或月底才能知道當月是虧是盈。針對這個問題，耿峰提出制造過程是需要實現透明化的，未來***目標，是可以實現每天能看到產能，而工廠員工可以看到當天薪資的。在這個過程中，青島中集通過“找痛點，提方案”的辦法，使得IT價值逐漸得到老板認可。
數字化制造與以前的管理的信息化是不一樣的。管理的信息化更多的是，去建立ERP或是CRM，對信息的時效性沒有很嚴格的要求。但是未來數字化，通過mess模式整合，對數據實時性要求非常高，各種終端需要實時上傳數據，這樣才能及時觀察各環(huán)節(jié)是否順暢，所以要求系統(tǒng)不能宕機，系統(tǒng)要確保數據的準確性，數據出現問題，統(tǒng)計出來的報表和決策模型都將出現問題。
這些需求還牽扯到云平臺，以及后臺支撐數據中心的建設，耿峰認為沒必要被紛繁復雜的IT基礎架構運維牽扯太多精力，應該將其云化、虛擬化、混合化，將更多精力去做業(yè)務流程優(yōu)化和改進，更多的進入現場和業(yè)務部門。
另外，在智能化制造過程中，IT角色是很關鍵，但千萬不要認為自己不可缺少。智能化制造，IT有一定作用，但更多是大量的業(yè)務人員實現的。“如果能將智能化制造和數字化制造變成一種習慣，那就是我們登上更高峰的時候”，耿峰說。
還有一個重點，就是選擇合理的IT供應商，耿峰說，青島中集幾乎98%的產品都是戴爾公司的，這不僅是對戴爾產品的信賴更是對戴爾品牌的信賴。談到對戴爾公司的印象，耿峰認為，戴爾是一家決策非常快速的公司，能夠根據業(yè)務的需要靈活的提供各種產品和解決方案。可見，選擇一家能夠持續(xù)創(chuàng)新，并投入到中國本土化的IT供應商也非常重要。
事實上，近兩年來，戴爾對互聯網+、一帶一路等國家層面戰(zhàn)略積極響應，并宣布正式進入戴爾中國4.0階段，更好的支持中國本地企業(yè)的數字化轉型。
***回到數字化轉型的話題，青島中集的案例告訴我們，企業(yè)數字化轉型的大勢已經不可逆轉，雖然在這個過程中會遇到外部和內部的各種阻礙，但通過合理的IT規(guī)劃，選擇正確的IT供應商，會讓你的企業(yè)轉型事半功倍。
