公司必須重新定義各部門和公司的流程如何在整個企業范圍內協同工作，從而完善價值流管理(VSM)的有效性，VSM是一種簡明的方法，可以將所有工作流程一致地置于一個保護傘下，不會中斷。事實上，VSM已經表明，改善團隊溝通以積極影響生產率、質量控制和上市時間是根本，但仍有許多工作要做。

例如，根據CompTIA的研究報告，在未來幾年內，超過40%的公司將重新將其計劃的重點放在為員工提供溝通和新興技術技能上。從戰略上講，VSM正在幫助將不同的公司中的孤島整合在一起，并正在成為刺激企業范圍內的數字化轉型并確定其優先順序的催化劑。

生產力挑戰

領導者經常因為他們的生產力水平沒有產生預期的結果而感到沮喪，當開發速度加快，但總體交付時間仍然不可預測且漫長時，VSM可以在幫助識別瓶頸方面發揮作用，它還可以幫助確定在哪里使用AI是有意義的，并在需要的地方確定組織干預。

例如，團隊之間的數字化通信有助于避免造成成本高昂的延誤的生產停機和供應鏈流程不一致。根據ITIC的數據，86%的制造商報告稱，他們的系統、網絡、應用程序或其他硬件停機一小時可能會造成至少30萬美元的損失。調整運營團隊并獲取可能會丟失的關鍵隱性知識至關重要，這些挑戰已經帶到了90%參與數字計劃的公司的前沿。

2030年預測 - 將重點轉移到勞動力上

在接下來的10年里，將有大約400萬個制造業職位空缺，其中210萬個職位估計會因為缺乏面向制造業職業生涯的個人而空缺，將這些可怕的數字與德勤和制造業研究所的報告結合在一起，德勤和制造業研究所報告稱，僅在2030年，無法完成這些制造業工作崗位的成本估計就可能達到1萬億美元。

然而，人們希望，數字化轉型時代和AI技術的快速發展將有助于提高公司領導人所需的制造敏捷性水平，同時保持其勞動力和資產(設備、網絡、系統)的最佳運行。CEO們比以往任何時候都更加密切地關注著，因為研究估計，由于意外停機和錯過生產環節，《財富》全球500強制造商每年將損失約330萬個小時，這相當于8640億美元的財務損失，約占每年總收入的8%。

VSM將通過發現生產過程中的薄弱環節并實現優化，在數百萬小時的損失中發揮相當大的作用。VSM在重新映射工作流方面的業務價值可以轉化為顯著提高性能并節省大量時間。讓我們看看領導人如何最好地利用這一點。

公司C級領導者的投資

在接下來的五年內，預計將看到公司的C級領導者投資于新的運營模式，并重新專注于改變客戶和業務的優先順序。VSM將成為首選方法，特別是考慮到變化的速度，這促使公司重新考慮如何加快價值。

VSM很快將被制造商接受為標準實踐，領導者可以使用VSM來識別、優先排序、資助和執行有利于客戶的計劃，同時拆解傳統生產管理方法的障礙和低效。

優化價值流動

通過讓制造商了解客戶需求并確定客戶需求的優先順序，他們將被吸引到發展更以客戶為中心的、靈活和持續改進的心態。

傳統方法將不再圍繞為自己的本地化優化而設計的功能孤島進行組織，而是采用將在整個公司中交付的端到端價值。以前確定舉措、分配預算和執行交付的方法將被認為過時和低效，因為多次移交和延誤，以及缺乏系統性可見性，為此，可以使用VSM方法為制造商提供端到端復雜流程的更好可見性，并優化價值流動。

AI的要素

所有基于AI的混合系統的發展都在沿著價值鏈創造洞察力，比如那些可能涉及個性化人機交互、數字孿生、模擬、數據傳輸，當然還有分析的洞察力，軟件提供商是AI與其系統、設備和機器集成的早期采用者，為制造商提供了競爭優勢，支持AI的系統還可以使團隊受益于識別新的價值流。

通過VSM，制造商可以識別阻礙持續為客戶提供價值的流程的通信漏洞和陷阱，通過仔細集成AI，團隊可以在出現任何問題之前主動標記出差距并進行改進，當實現了對結果的價值流預期時，團隊就有了專注于創新等其他事情所需的空間。

恰當的應用場景

化工、制藥、保健品、食品和飲料等流程行業中的典型全天候運營使用VSM來獲得一個公共框架，以持續改進其通常在多個生產地點的制造執行流程，他們使用一套數字實戰手冊、最佳實踐和關鍵績效指標(包括整體設備效率(OEE))部署運營規程，以實現卓越的制造。

為了應對更大的全球需求，領導者可以使用VSM來提高其工廠的生產利用率和績效，以幫助管理和運營團隊識別和推動OEE改進機會。實施能夠提供OEE儀表板以可視化工廠、站點和業務單位級別的KPI的正確軟件系統將為管理層提供實時洞察。

VSM是當今每一家公司的一個重要方面。對于制造商來說，創造新的價值主張將變得更加常見。