隨著市場競爭的不斷加劇，為在行業領域爭得一席之位，一大批輪胎生產制造企業正在利用信息化手段在保障產品質量的前提下提高企業的生產效率并降低成本。為了解輪胎生產制造企業的信息化建設，近日CIO智庫記者對山東宏宇橡膠有限公司CIO徐金嶺進行了專訪。

車輪上的一體化信息系統

山東宏宇橡膠有限公司始建于1988年，是一家集全鋼載重子午胎、輪胎硫化膠囊研發及生產銷售于一體的現代化企業。公司自成立以來，一直致力于輪胎高新技術研發和品牌的建設與發展，開發了千余種輪胎規格產品，成為國內高性能輪胎的領導企業。2013年，新廠區建成投產，建設初期從各個方面進行了全面規劃，并將信息化建設作為重點規劃。

徐金嶺介紹，公司規劃建設了企業生產運行管控一體化信息系統，主要由企業內部門戶網站、集團協同辦公平臺、ERP項目、MES項目、一卡通、網絡監控、信息發布系統等組成。其中，集團協同辦公平臺將企業主要業務、管理過程在其制度范圍內進行標準化、流程化、信息化，并通過系統對各系統進行整合，優化內部管理，有效控制和降低經營成本，提高工作效率。企業協同辦公平臺主要包括：通知、通報、企業發文、企業新聞、工作日報、流程審批、內部即時通訊、下載中心、通訊錄、內部郵件、各系統單點登錄等。在ERP項目中，建立集中管理模式，支持多會計實體，實現財務、物流、生產、HR、設備等關鍵業務的集中應用管理;建立基礎編碼標準和業務流程標準;建立預警中心、報表中心和績效中心，實時了解掌控企業的生產經營情況，并進行行業績效分析和評價，加強管控和戰略執行能力。此外，MES項目通過對企業生產、輔助系統用能數據的在線采集、存儲處理以及模型優化計算，為企業的優化用能提供在線指導;同時能夠對企業能耗KPI指標的變化進行在線監控、分析和回溯;能夠對企業的能耗計劃、能耗需求以及供應渠道進行優化;最終實現企業能源利用效率的持續提高。

直擊痛點 降本增效

采訪中，徐金嶺告訴記者，該企業生產運行管控一體化信息系統針對輪胎生產企業生產管理中存在的痛點出發，從原材料采購入庫到生產各工序再到成品輪胎銷售出庫進行全流程管控，對生產過程中出現的問題能夠及時快速跟蹤和查詢，極大地解決了企業管理中遇到的推諉扯皮問題。他表示，輪胎行業屬于勞動密集型行業，尤其是輪胎生產、質檢、發貨等過程中產生非常多的數據，傳統中大部分數據都是通過人工手工記錄，不僅不利于保存查詢更甚出現很多人為記錄錯誤，存在不便于后期查找等一系列的問題。系統實施后對數據、流程進行統一整理，生產數據、采購數據、財務數據、質檢數據、銷售數據、能源數據、人員等等統一采集、存儲、分析報表，更快捷對產品進行追溯、質量監控分析、成本管控，為新產品研發、企業運營規劃提供了及時強有力的數據支撐。

此外，項目統一規劃實施，各系統之間數據實現共享和再利用，有效解決了系統之間信息孤島問題。多個小系統各司其職組成一個大系統觸覺到企業內部各個地方，公司還被評為“智能車間試點企業”。

面對日益激烈的企業競爭，宏宇橡膠的信息化建設不僅提高了公司運行效率，降低了生產成本，而且為公司決策提供了真實強有力的數據支撐。

在徐金嶺看來，兩化融合是個大的項目，一定要得到公司領導的高度重視，包括高、中、基層領導認可和配合，比如成立專門實施小組，制定出每個人職責及相應的績效機制等。信息化建設要統一規劃并按步實施，做好系統間對接，重點考慮單點登錄、信息數據共享等問題，做好數據收集的同時要考慮到數據分析和利用，防止信息孤島出現。另外，在充分考慮到公司資金的情況下，盡量選擇行業內專業性強、靈活性大的對口服務廠商，以防遇到問題時能得到及時有效的解決。

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徐金嶺，山東宏宇橡膠有限公司信息中心主任。規劃了山東宏宇橡膠有限公司一整套企業信息化建設方案并牽頭完成實施，有效避免了各系統數據孤島等問題。