H3 BPM大型煉化企業裝置全停檢修管理平臺(簡稱“全停大修”)結合國際化的流程管理理念、成熟的系統技術架構、優秀的行業解決方案，為石油化工行業全停大修提供了卓越的信息化管理方案，獲得了業界和客戶的廣泛認同和高度贊譽。

為了更細致、全面地向業界其他客戶展示優秀的管理方案，在近日舉行的“2016年全國石油化工企業裝備、維護與檢修高端研討會”上，H3 BPM攜自主研發的全停大修管理平臺亮相峰會，詳細介紹了***的維護檢修信息化管理理念及實例展示。

石油化工企業的“老大難”

眾所周知，對于石油化工企業來說，大型煉化企業裝置全停檢修(簡稱“全停大修”)是個“老大難”，一次全停大修，往往需要籌劃兩年甚至更久的時間。

全停大修綜合性強，涉及大量人力、物力和資源調配，裝置及輔助生產系統多、管線龐大、危險度高，裝置停工檢修涉及多專業、跨部門、多環節、多施工單位的復雜、交叉的現場作業。而且，裝置檢維修管理工作一般依靠會議形式開展、采用現場檢查和匯報方式了解項目進展，這導致檢維修問題協調處理效率低、追加項目審批效率低、裝置停開工統籌效率低;無法有效集成相關應用系統資源，缺乏對施工力量信息的有效管理，不能提供檢維修文檔資料等信息的在線查閱，整體信息資源利用率低;再有，全停大修項目缺乏科學配置施工力量的有效手段，無法高效利用庫存物資，物資采購和配送信息不能及時傳遞和共享，檢維修追加項目預算無法有效控制，不利于降本減費。

所以，一次成功的全停大修背后，必然需要構建一個有效管理、高效檢修、可控生產、可控安全環保的強大信息化平臺。

全停大修平臺之茂名石化解決方案

遵從煉化企業檢修改造項目管理目標，H3 BPM全停大修平臺充分利用現有信息系統的資源，依托企業信息門戶、H3 BPM，集成ERP、HSE、門禁系統等，為石油和化工企業建立了支持企業裝置全停檢修管理及業務協同的信息化系統，建立了大型石油煉化企業裝置大修管理綜合實時管控信息平臺和大型煉化企業裝置大修項目進度在線管控模式。

以H3 BPM為茂名石化搭建的全停大修平臺為例，其主要內容包括：項目管理、裝置開停工管理、檢修改造項目計劃管理、進度控制、施工力量管理、設備隱患管理、問題管理、會議通知、文檔管理、競價管理、系統管理、當日報表等。

項目管理是檢檢維修平臺亮點，完備的項目信息管理，能及時、準確反饋各項目的實際進度情況，對檢修期間各項目的狀態及可能存在的問題做到一目了然。裝置開停工計劃管理，集成ERP定期同步裝置基本信息，車間可根據公司確定的全停大修計劃，設定裝置各項計劃，定期或不定期在平臺中反饋裝置計劃的實際發生情況。

對于檢修改造項目計劃管理，平臺定時同步大修期間所有重點信息，包括工單主要內容、工序、材料、成本等，自動掛接平臺對應的大修項目，管理人員可通過項目信息逐層穿透查詢，為車間提供工單狀態的快速確認通道，自動匯總大修期間的開、完成率，材料到貨率等，提高工作效率與數據準確性。自動組建待審信息包，提高追加計劃審批與下達效率，降低因業務的審核審批對大修進度的影響。

為了控制檢修進度，茂名石化檢修平臺實現了Project統籌文件的在線查詢與展示，自動解析各Project文件獲取節點內容，分析與統計進度完成情況;基于ERP獲取的各工單及材料信息，結合用戶的在線維護信息，對開工率、完工率，裝置所需材料的到貨率、領料率進行統計分析。

在系統管理上，平臺中的組織架構及用戶基于BPM / OA的組織架構進行擴展，配置包括各分部及車間、各專業組及其人員，平臺在H3工作流管理權限的基礎上增加業務處理權限。平臺實現與AD域、企業信息門戶(SharePoint Server 2007)，與ERP、門禁系統、HSE系統、檢維修費用管理系統、總部統一通訊系統(Lync)等多種系統，實現在組織架構、用戶界面、業務數據、通訊方式等多個方面的集成。

除此之外，H3 BPM還對茂名石化進行了施工力量管理、設備隱患管理、問題管理、當日檢修報表及其他信息管理，有效降低了檢維修成本、提升了檢修運營效率，實現了對檢維修進度、成本、質量和安全環保的全方位集約化管控，形成符合實際并有中國石油化工特色的裝置檢修信息管理體系。

創新與榮耀

據悉，這套堪稱卓越的優秀大修平臺成功應用于茂名石化、長嶺石化、廣州石化、湛江石化、錦州石化等數十家石油化工企業，解決了石油化工企業檢維修過程中效率低下、信息資源利用率低、成本高昂、人海戰術的難題，是石油化工行業全停大修的優秀標桿。

從2012年平臺初建，到2015年平臺提升與應用，再到如今總體技術達到國內領先水平，H3 BPM全停大修平臺不斷提升與創新。

H3 BPM率先提出了大型煉化企業裝置檢維修成本管控集約化和“零余料”理念，建立了貫穿檢維修全過程的信息體系，實現對檢維修成本的全方位管控。研發了基于H3 BPM的項目管理在線數據轉換集成組件，***建立了大型煉化企業檢維修項目分階段多維度的進度實時管控模式，解決了以往項目進度管理散亂和低效問題。建立了大型煉化企業檢維修施工力量在線監管和優化配置機制，動態監控及優化檢維修施工力量，有效提升了人力資源及施工機具的利用率。建立了大型煉化企業裝置檢維修質量和安全的信息化監控體系，利用問題管理平臺監督落實施工質量、安全、環保等檢維修問題，確保企業裝置檢維修質量和安全環保無事故。

以優于國內外同類技術及填補石油化工行業信息化管控空白的優勢，獲得了多項權威認證與贊譽，2016年3月，H3 BPM全停大修平臺通過了國際標準的科技查新鑒定，經專家組織評定為：平臺總體技術達到國內領先水平。同年6月，該平臺在眾多優秀石油化工項目中脫穎而出，榮獲中國石油和化工自動行業科學進步獎，贏得行業矚目。

H3 BPM以“讓天下沒有難用的流程”為使命，為中國石油化工行業輸出了優秀的解決方案，構建了一個有效管理、高效檢修、可控生產、可控安全環保的體系，實現了以流程驅動為核心的行業管理變革，讓石油化工行業檢維修項目沒有難用的流程!