裝備制造業大多是項目制造模式，并以滿足客戶的個性化需求為目標，按照客戶個性化要求建立專項銷售和生產的業務模式。項目制造具有產品結構復雜，生產周期長，總生產數量較小，邊設計邊生產的特點。這些特點對企業在平衡項目的三個關鍵要素“工期、成本、質量”提出了比采用其他制造模式更高的管理要求。

用友U9V2.0在發布之前就因為此前U9在市場上的優異表現，而賺足了業內人士的關注與期待。而當U9V2.0中增加了支持裝備制造業的項目制造解決方案時，還是不禁讓人產生許多疑問。這其實并不難理解，因為對信息化來說，傳統的裝備制造業因為其行業復雜特點以及管理高難度，一直是國內外管理軟件廠商不敢輕易觸及的禁區。U9V2.0的深度應用完全覆蓋了裝備制造行業，就意味著它不僅要在禁區里尋找機會。還要幫助中國裝備制造業從信息化重重內憂外患中解脫出來。

中國裝備制造業信息化的內憂外患

裝備制造是一個有中國特色的名詞，之所以這么說，在于世界上其他國家或國際組織并沒有類似的提法。也正因為如此，裝備制造業也就成為了一個打著深深中國特色烙印的行業。通俗一點說，我們可以把裝備制造業理解為“生產機器的機器制造業”。或者換句話說，裝備制造業構成了制造業的核心。

由于各種因素的綜合作用，中國制造業正面臨著一場產業升級的變革，而裝備制造業是為國民經濟各行業提供技術裝備的戰略性產業。換句話說，裝備制造業水平的提升將為中國制造業的產業升級打下一個不可或缺的基礎。正是基于這樣的認識，國務院常務會議在2009年2月4日審議并原則通過裝備制造業調整振興規劃。

因此，我們難以想象，事關國家經濟命脈的大型裝備制造與離散制造的中大型制造企業，其核心管理系統與經濟數據掌握在SAP、ORACLE等國外軟件中。由此可見，裝備制造業這個過去幾乎可稱得上禁區的行業里卻不乏巨大機會。但另一方面，要解開裝備制造業信息化的內憂外患卻不是一件容易的事情。

先說外患，信息化專家黃驍儉認為：“前幾年中國是世界制造業的加工中心，而現在不僅是加工中心，逐漸變成真正的制造中心。其實質就是要成為全面供應鏈的組織者。這對管理軟件提出了更高的要求。” 再說內憂，信息化專家范玉順則認為：“國外先進制造企業的管理已表現出一大一小的趨勢。大是把供應商、維修商、運營商都整合在一起，從而使得各種資源因為被整合而可以高效運作。小則是指企業各個部門、各個單元的信息處理能力，讓微小的自制單元也有能直接對外溝通和協調。一大一小之間，提高績效降低成本的目的就實現了。”

但這一切，對裝備制造業而言，卻是困難重重。一切都源于裝備制造業的生產特點。對大件產品的生產來說，一件成品的生產周期往往較長，涉及的部門又極多。要把握成本就不是一件容易的事情。由于市場需求的多變，裝備制造企業往往把多品種、小批量、大規模定制和準時生產模式疊加起來使用。這樣，預投、改制、拆卸等情況在每家企業中都是家常便飯。

為了不讓生產線空閑，企業可能在訂單來之前，就開始生產某些通用型的零件，這是預投。而當訂單來了以后，又往往會到生產線上看一下，是否有與訂單需求相類似的零件，以便通過改制、拆卸等手段來達到訂單要求。 而偏偏是中國裝備制造業非常強調整體性，整體當中的每個零件不能遵循某類標準，不能當作一個獨立的個體而存在，不能實現按標準裝配到另一個產品中就能使用。這種零件非標準化的現狀又給供應鏈的計劃，項目管理準時生產帶來了重重困難。進而，非重復生產、計劃的不可預測、管理機制的落后等因素又直接制約了裝備制造業發展。

我們完全可以說，中國的裝備制造業信息化需要一劑良藥，一劑帶有中國特色的良藥。也正是在這樣的背景之下，世界級管理軟件用友U9V2.0應運而生。

用友U9V2.0的“破解”大法

說起來，用友U9V2.0針對裝備制造業的破解大法并不神秘。裝備制造業的生產特點，決定了在正規的組織之外，還存在非常多的虛擬組織，是典型的多組織網狀管理模式。舉例來說，廠、分廠、總裝車間、零件生產車間組成了正規組織架構，但在生產一批或一個大件產品時，又會以項目為單位形成一個個虛擬組織。

虛擬組織與正規組織之間，在生產管理上往往還存在著沖突。以生產飛機為例，一架飛機的生產周期可能要長達幾年，而且出于安全的考慮，必須把從設計、生產到售后所有環節的質量管起來，為了計算整架飛機的成本，飛機的成本計量還要跨年完成。這些需求與正規組織的需求存在一定的沖突。

為了解決這些問題，傳統ERP采用了MRP和項目管理兩個系統相結合的方法，但既使兩個系統做到了所謂無縫接合，往往兩個系統間也存在不少問題。而在用友U9V2.0中，通過項目制造系統，將項目管理和批生產融合在了一起。可以說，相比傳統ERP，用友U9V2.0實現了應用架構上的完全領先。針對預投、改制、拆卸等現象，U9V2.0強調在不穩定的期間和不穩定的用量下，制定出可行計劃，而不是強調非常完善的基礎數據。在此基礎之上，U9V2.0將與產品相關的各個環節配套起來，做到產品領先、流程優化、成本監控三個方面的平衡。

U9項目制造全流程成本跟蹤和分析圖示

用于同一產品的零部件，因為各個組織的成本計量方法不同，用友U9V2.0在將改零部件成本劃分到各個組織之后，能夠同時支持先進先出法、品種法、分批法、分步法等多種方法。甚至放在同一個倉庫里的同一批零件，用友U9V2.0在成本計算時也能將它們按所屬的車間進行劃分，而與倉庫主無關。如此一來，盡管存在多品種、小批量、大規模定制模式的疊加，但產品的成本始終是一本清楚的帳。

而通過用友U9V2.0制定出不穩定的期間和不穩定的用量下的可行計劃之后，企業就可以完成流程優化了。以用友U9V2.0的用戶重慶美心集團為例，美心集團生產的每扇防盜門都可以說是個性化產品，但通過用友U9V2.0的參數設計，生產流程不斷得到優化。對美心集團這樣的廠商，產品差異化是在市場上攻城奪寨的法寶。

流程的改進還意味著產品生產周期的縮短。對此，廣東大冶摩托車技術有限公司深有體會。大冶摩托車是用友的老用戶了。當他們用了用友U8時，從訂單到出貨的周期是6天，而用了用友U9V2.0，這個周期縮減為3.5天。更讓大冶摩托欣喜的是，從流水線到倉庫，沒有一輛大冶摩托自己的車，由于放的全是客戶下單訂的車，大冶摩托實際上已經實現了零庫存。由此帶來的成本降低也可想而知。正是由于用友U9V2.0擁有的這些特性，國內ERP某頂級專家一見到用友U9V2.0，就欣喜地表示：“U9V2.0許多應用特性結合中國企業的需求進行了獨特的創新，在業務匹配度和靈活性方面甚至超過了某些國際廠商的管理軟件產品。”