[[397046]] 

圖片來源：https://pixabay.com/images/id-4500840/

在制造業中使用沉浸式技術(例如虛擬現實和增強現實)可以幫助人們以更高的精度和效率執行任務。

1、交互式設計

在生產過程中，生產產品通常先進行大量的計劃和設計練習。由于功能性產品設計是質量的本質，也是產品價值的關鍵驅動力，因此制造商非常重視設計的正確性。傳統上，設計師們一直在使用二維CAD模型來測試和試用本質上是三維的產品。而對于必須實時測試的產品，設計人員則使用物理原型來測試產品設計。這些原型很難制作，甚至很難進行重新設計以進行試驗和重新測試。除了價格昂貴外，它還延長了產品上市時間，因為物理原型制作需要多次重做模型，而且每次迭代都需要時間來對原型進行物理再現。

使用虛擬現實，設計師可以在三維空間中構思產品，并在模擬環境中測試這些產品，直到設計完成。除了最大限度地縮短上市時間外，虛擬現實還提供了在預期條件下測試產品并識別設計缺陷的能力，這些缺陷是使用常規測試方法無法發現的。這樣可以確保所生產的產品在設計上是完美的，并最大限度地減少了產品召回和產品故障等其他不良后果的可能性。

2、智能決策

生產運營需要敏捷，以跟上市場和客戶不斷變化的需求。為此，他們需要能夠快速做出決策，但是，這需要對可用信息進行徹底而詳細的分析。然而，為了做出安全有效的決策，需要分析的數據量可能太大，決策者無法輕松處理和理解。這會導致決策過程的延遲，從而延遲了必要的行動，并最終得到了敏捷的相反效果。越來越明顯的是，數據可視化的使用可以增強管理人員的決策能力，并確保不僅可以輕松找到問題的答案，而且還可以發現能夠推動更高性能和進一步發展的新問題。

在與生產相關的數據可視化中使用虛擬和增強現實，加速了生產組織各個級別(從頂級戰略決策到關鍵運營決策)的決策過程。

3、知情維護

設備故障是一個導致生產意外中斷的問題，需要維護團隊立即做出響應。有時，維護團隊可能無法隨時待命，無法及時將設備恢復到正常狀態。與生產設備的性能和運行狀況有關的數據可視化可以使維護團隊識別通常不會引起注意的設備運行狀況問題。在解決這些問題的同時，使用增強現實設備來指導業余人員，可以確保生產設施正常運轉而不會造成太長時間的停機，從而最大限度地提高工廠和設備的利用率。

4、嚴格檢查

質量檢驗是生產流程的一個關鍵組成部分。當組織推動生產力最大化時，他們也強調提高產品的質量和一致性標準。為了確保產品質量，除采用自動化測試方法外，人類質量檢查人員通常還必須檢查數百個單元以發現缺陷。由于人為因素的限制，這導致檢查員遺漏了不合格的細微指標。將增強現實技術與人工智能和傳感器技術相結合，可以闡明生產單元上甚至最細微的偏差，從而實現更高的產品質量標準。

5、沉浸式培訓

在職培訓對于制造業員工發揮最大效能和效率是必要的。這一過程需要時間，并且部署沒有經驗的新員工來執行關鍵操作可能會影響工作質量，甚至導致安全問題。在虛擬現實環境中培訓新員工可以使他們在不影響生產力、質量和安全的情況下獲得履行其職責的經驗和熟練程度。

虛擬現實和增強現實在制造業中的不可或缺性將在未來幾年成為一種普遍趨勢，至少在功能強大且通常為智能的機器人取代我們之前是如此。然而，也有可能，隨著這些和其他技術的改進(使人類進一步參與制造業)，我們可能在很長一段時間內都不需要機器人。(編譯iothome)