中電杉帝與歐特克結緣于2017年。

作為中電杉帝創始人，虞洋2017年作為觀眾參加歐特克AU大師匯，2018年站上了中國AU大師匯的演講臺，2019年更是在美國拉斯維加斯舉行的AU大師匯上分享中國制造業數字化發展的經驗。

與歐特克結下不解之緣的幾年里，中電杉帝在創新設計和數字化技術賦能下，不斷豐富自己的武器庫，一步步邁向成為一站式智能制造服務商。

創立于2014年的中電杉帝智造有限公司，總部位于杭州未來科技城，這家成立6年的初創企業，秉承服務中國制造業企業智能化的理念，致力于讓設計和制造更加便捷，更加多元化。

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中電杉帝智造有限公司

中電杉帝智造有限公司創始人、CEO虞洋接受e-works訪談時強調，“中電杉帝的愿景是以產品生產制造大數據為核心，利用一站式智能制造系統，幫助中小微制造企業實現數字技術轉型，助力中國傳統制造業企業實現產業升級。”

搭建一站式智能制造中心

在制造業轉型升級的浪潮中，如何推動制造業加快數字化轉型?實現向創新要效益，成為了制造行業經久不衰的話題。

公司創立之初，中電杉帝的商業模式是結合線上平臺的設計服務，以及線下的3D快速成型增材制造，為客戶提供高效便利的產品原型及設計服務，以滿足越來越多的個性化產品需求。

在發展過程中，中電杉帝提出了“為設計而生，與制造同行”的理念，致力于設計制造一體化，把技術賦能給企業。虞洋告訴記者，我們深知中國制造業有很明顯的地域行業屬性，所以中電杉帝在浙江、湖北、廣東、河南等多個省市搭建了“一站式智能制造中心”，圍繞中心為當地企業提供產業服務，數字化改造、技改等提供不同的解決方案。

目前，中電杉帝的主要客戶定位是制造企業，涵蓋石油化工、機械設備制造、物流傳輸等行業。

在虞洋看來，中國制造業工廠在30年的時間內迎來了快速發展，早期非智能設備和手工加工環節與先進CNC數控設備混搭，車間環境復雜，很多時候單獨的“機器換人”無法產生應有的效果，因此，打造一個成熟的數字工廠系統就成為了制造業企業改造的首要任務。

中電杉帝云杉FOS操作系統

以此為切入點，中電杉帝構建了一套數字工廠系統。云杉FOS工廠操作系統通過將人、設備、材料、工藝和生產環境進行連接，首先完成對工廠的數字化建設，使工廠實現“自知”，然后再通過人工智能和物聯網手段為需要進行智能化改造的企業提供最優解決方案，從而讓企業實現真正的數字化轉型升級，并為進一步技術改造做好基礎準備。

以創新設計為核心的軟件改造

在制造企業的技術改造過程中，虞洋認為其靈魂是軟件改造。在他看來，“目前大多數企業主要著眼于智能裝備，也就是硬件改造，實際上軟件與硬件同樣重要，硬件是身體，軟件是靈魂。”

工業4.0的實現實際上是一個全案過程。對于現階段的大多數制造企業而言，一步到位的改造是很難實現的。換個角度來看，利用現有裝備+數字系統的“軟改”同樣也能降本增效，而且降低了改造的風險。所以在這個過程中，利用3D設計、仿真技術預測效能，提前試錯，可以避免不必要的改造成本。

很多企業在升級轉型過程中面臨的困境是——技改是一把雙刃劍，不改等死，改是找死。通常情況下，企業一次性將大量資金投入到硬件設備改造中，改造后并不一定能立刻產生訂單，這讓企業面臨很大的成本壓力。而以數字化技術為主的軟改是可模擬、可調控的循序漸進過程，在已有生產效能和設備不變的情況下，去擠壓已有生產流程中軟性的效率提升。

正因為如此，中電杉帝的“一站式智能制造服務”雖然是軟硬一體化改造，但會優先考慮軟件改造和數字化改造。

另一個現狀是，企業在數字化過程中往往特別注重制造執行系統的改造。虞洋則認為，對設計環節的改造同樣重要。任何產品誕生的源頭是設計，從產品外觀到結構再到生產圖紙，其信息源應該和制造執行系統保持統一。只有從產品設計到生產制造實現統一圖形、統一分配、統一協作的閉環，才是真正意義上的“一站式”概念。

攜手歐特克夯實技術實力

正因為深知創新設計的重要性，讓中電杉帝與歐特克的攜手合作顯得順理成章。虞洋2017年參加歐特克AU大師匯時，就對其“設計制造一體化”理念深以為然。

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虞洋在歐特克AU大師匯上演講

有競爭力的制造企業，必須要擁有更快的設計和制造流程，并且要保證制造過程的可靠性。企業在設計環節面臨的挑戰林林總總，譬如簡化復雜三維模型的創建，使工程師更加關注設計功能的實現;快速創建數字樣機，并利用其驗證設計的功能實現，便于工程師在投產前優化設計中不合理的部分等等……在這個過程中，高效率的設計軟件一定必不可少。

面向制造業領域，歐特克將相關產品進行打包整合，推出了包括二維AutoCAD、三維Inventor、以及有限元分析Simulation模塊、數控加工、工廠布局設計、數據管理等完整的產品設計與制造軟件集。歐特克一整套專業化的設計軟件，可以幫助企業的產品設計工程師、工裝設計工程師、仿真工程師、技術主管等不同角色應對各種難題。

虞洋強調，“歐特克創新設計的理念非常先進，我們在設計制造一體化理念上不謀而合。中電杉帝是一家踐行企業，我們經常解決一線企業的實際問題，有大量一線實踐經驗。我們與歐特克在理念、前瞻性上的經驗上進行結合，可以產生很大的共鳴，碰撞出很多火花，共同幫助客戶解決很多疑難雜癥。”

以鈑金行業的設計制造一體化應用為例。有些中小企業產品是非標個性化的，3D設計基礎又比較薄弱，但對三維可視化的要求很高。在這類企業的倉庫搭建過程中，通過AutoCAD、Inventor、iLogic等工具與云杉FOS工廠操作系統的結合，可以直接完成自動化設計，后期還可以將系統部署到云端，結合企業的ERP系統來實現倉庫的動態可視化管理。

借助Inventor iLogic實現設計自動化

另一家大型設備企業，以往需要1000人的運維團隊，每年的運維成本高達8000萬。自從部署自動化運維系統之后，每年可以節省5000萬。以此為突破，該企業逐步推動創新設計、生產協同、生產模擬等設計制造一體化理念，不僅降低了成本，更能實現創新設計所帶來附加值的增效。

虞洋說，“歐特克的創新設計軟件一直是行業標桿，通過與歐特克合作，我們幫助很多客戶實現了一體化的設計制造改造，大大加快了產品的開發速度。”

從個體賦能到復制推廣

在未來的發展中，如何將設計創新領域積累的經驗賦能給更多的制造企業?也是虞洋一直在思考的問題。

就目前來看，中國制造業企業存在的問題大不相同，不同行業、不同地域的制造業在數字化成熟度方面存在著巨大的差異，這就需要有人去“診斷”。這其中至關重要的一步是對企業的數字化應用成熟度進行評估。

作為工信部電子標準院認證的智能制造成熟度評估師，虞洋很重要的工作是帶領團隊為制造業企業評估智能制造發展現狀、找到差距，并為下一步實施改進提供路徑和方法。

當前，同一行業的中小型制造業企業大都有區域聚集現象，中電杉帝“數字化工廠解決方案”的策略是從行業入手，推動同一區域的企業上云，進行數字化改造，其形成的可視化數據和評估分析報告還能夠成為當地產業主管部門了解企業智能制造發展現狀、出臺扶持政策、推動智能制造發展的重要依據。

虞洋透露，“我們目前正在搭建共享云平臺，將FDU思維落地到具體的行業。譬如很多大型工程項目需要多家供應商合作，而每一家供應商都是各自為政，在相關協調合作上存在很大的溝通成本。通過對接設計制造一體化數字平臺，借助CAD插件就可以上傳二三維圖形，供應商和集成商可以在云端看到彼此的產品，以便于進行統一的布局規劃，從而大大提高協作效率，同時還能增加集成商整合的獲客能力。”

除此之外，中電杉帝還在推進數字化云平臺、數字經驗庫的建設，深挖行業應用場景，在具體項目上解決具體問題。虞洋說，歐特克有領先的技術和具有前瞻性的洞察，中電杉帝有渠道資源和執行能力，相信我們在接下來的合作會越來越多的落地，將創新設計技術賦能給千千萬的制造業企業，幫助它們更好地實現的數字化轉型升級。