當(dāng)前，全國各地的復(fù)工復(fù)產(chǎn)正在有條不紊的展開，安全、高質(zhì)量的發(fā)展是各行各業(yè)都在遵循的法則，而說到安全可靠，在化工行業(yè)尤為重要，在進(jìn)行化工生產(chǎn)的時候生產(chǎn)的安全性關(guān)系到操作人員的安全，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)操作失誤就可能會造成嚴(yán)重的后果。可以說，安全生產(chǎn)是化工企業(yè)的生命線，沒有安全一切無從談起。

在近日舉辦的#Σco時間#活動上，中國石化聯(lián)合會化工園區(qū)秘書長楊挺、陶氏化學(xué)工藝安全專家徐新良、巴斯夫大中華區(qū)數(shù)字化團(tuán)隊高級經(jīng)理劉瀚、南京誠志清潔能源有限公司HSE主管許鵬飛、上海異工同智信息科技有限公司董事長周志杰、總經(jīng)理陳浩等行業(yè)專家和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，以及華為中國政企化工業(yè)務(wù)部總經(jīng)理石斌、華為中國區(qū)OpenLab部長趙雪山等眾多大咖匯聚一堂，圍繞“護(hù)衛(wèi)化工安全 共筑智能防線”這一主題展開深度探討，并聯(lián)合發(fā)布了華為和異工同智攜手打造的工智道化工安全生產(chǎn)聯(lián)合解決方案。

“化工企業(yè)一定要重視安全生產(chǎn)的管理，將安全管理放在企業(yè)發(fā)展的首要位置，消除生產(chǎn)過程中存在的一些安全隱患。”石斌表示，“考慮到這些需求，華為聯(lián)合異工同智創(chuàng)新的團(tuán)隊基于華為云、IoT、AI等核心技術(shù)打造了重大危險源人員在崗在位、安全風(fēng)險分區(qū)分流程管理、安全診斷五位一體的解決方案，為安全生產(chǎn)筑起了智能防線；同時，也為智能制造增添了新的活力。”

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安全成化工產(chǎn)業(yè)第一要素

如今，中國已成為全球化工產(chǎn)值最大的國家，全國化工總產(chǎn)值約占世界的40%，化學(xué)品產(chǎn)量大且廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)領(lǐng)域。根據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，截至2019年12月末，中國石油和化工行業(yè)營業(yè)收入共計12.27萬億，占全國規(guī)模工業(yè)營業(yè)收入的11.6%，行業(yè)利潤占全國規(guī)模工業(yè)利潤總額的10.8%。而高速發(fā)展的背后，危險化學(xué)品的安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻。近年來，江蘇響水3·21、河北張家口11·28、河南三門峽7·19等重特大化工安全生產(chǎn)事故對人民生命財產(chǎn)造成重大損失，為行業(yè)敲響了警鐘。

為了提升化工企業(yè)的安全管理水平，國家出臺了一系列政策，推動化工安全管理信息化和智慧化升級。2019年，國務(wù)院安委辦發(fā)布了《國務(wù)院安委辦應(yīng)急管理部關(guān)于加快推進(jìn)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的指導(dǎo)意見》（11號文件），明確要求各省市自治區(qū)分階段完成重大危險源的預(yù)警監(jiān)測系統(tǒng)，計劃2020年在地方各級全區(qū)完成危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的建設(shè)工作，在2022年底形成信息共享服務(wù)平臺。在此基礎(chǔ)之上，各省市也發(fā)布了相應(yīng)規(guī)定，例如江蘇省基于自身管理的要求，在11號文基礎(chǔ)上分別提出96號、22號和88號文，要求建設(shè)五位一體的監(jiān)測預(yù)警平臺，實現(xiàn)重大危險源在線監(jiān)測率百分之百，化工園區(qū)內(nèi)企業(yè)信息管理系統(tǒng)全部接入園區(qū)信息管理平臺，實現(xiàn)危險管控的一表清、一網(wǎng)控、一體防。

從化工行業(yè)安全管理方面的特點來看，已有的原料和產(chǎn)品相對固定，且流程和工藝復(fù)雜度高，有著較強(qiáng)的耦合性，內(nèi)部管理上多重組織架構(gòu)和管理體系并存，組織和人員結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，盡管控制系統(tǒng)較為前進(jìn)，但缺乏管理上的數(shù)字化和安全體系，導(dǎo)致了危害因素不斷增多。此時，引入新技術(shù)構(gòu)建一套行之有效的數(shù)字化體系非常關(guān)鍵。

在楊挺看來，新技術(shù)的應(yīng)用可分為三個層面：第一，信息化系統(tǒng)可推進(jìn)可視化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、安全巡檢系統(tǒng)、作業(yè)開票系統(tǒng)、監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)、安全設(shè)施管理、人員行為識別等信息化系統(tǒng)的建設(shè)；第二，全方位感知系統(tǒng)，包括各種泄漏檢測、腐蝕監(jiān)測等物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，以及視頻監(jiān)控等傳感監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)，全方位掌握生產(chǎn)過程中的安全狀態(tài)；第三，智能邊緣設(shè)備，通過邊緣計算和5G相結(jié)合，把在云端實現(xiàn)的智能化能力推送到生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)智能視頻分析、動態(tài)識別裝備的安全狀態(tài)和人員的安全行為。

當(dāng)傳統(tǒng)化工遇到數(shù)字化

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無論是機(jī)器人和無人機(jī)的勘測作業(yè)，還是AI、IoT等對化工數(shù)據(jù)的系統(tǒng)性分析，對生產(chǎn)效率都是大幅的提升。徐新良談到，以往的數(shù)十年中，很多企業(yè)都是依靠人工來操作，特別是一些危險的操作，這種情況下因為人的錯誤導(dǎo)致事故非常多，“新技術(shù)的應(yīng)用不僅可以減少在現(xiàn)場操作過程中的人員數(shù)量，減少因人為誤操作的導(dǎo)致事故，更能夠極大程度上減少人員傷亡的可能性，幫助化工企業(yè)提高安全水平。”

成立于2015年的上海異工同智信息科技有限公司擁有一支專注于為化工企業(yè)提供生產(chǎn)管理的數(shù)字化智能化解決方案的團(tuán)隊，可針對化工生產(chǎn)企業(yè)提供完整的化工行業(yè)數(shù)字化工廠軟件，提升現(xiàn)場業(yè)務(wù)和管理水平，產(chǎn)品已應(yīng)用于數(shù)十家化工企業(yè)。通過異工同智在化工行業(yè)的經(jīng)驗積累，配合華為領(lǐng)先的軟硬件產(chǎn)品能力，雙方聯(lián)手打造了工智道化工安全生產(chǎn)聯(lián)合解決方案。

據(jù)了解，工智道化工安全生產(chǎn)管理平臺以數(shù)字化工廠為內(nèi)核，以數(shù)據(jù)中心、知識庫和信息服務(wù)為底層支撐，通過大量的功能模塊構(gòu)建了完整的業(yè)務(wù)體系，通過功能模塊的組合，系統(tǒng)可外化為滿足不同體系的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該平臺覆蓋安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化GB33000和過程安全管理PSM要素，各業(yè)務(wù)模塊按照化工企業(yè)常見的專業(yè)化管理方式進(jìn)行組織，對應(yīng)江蘇省88號文件中四大系統(tǒng)所包含的業(yè)務(wù)功能。

安全生產(chǎn)信息化管理平臺

例如，重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的核心需求在于數(shù)據(jù)的采集和呈現(xiàn)，工智道系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)中心可以對DCS、PLC、GDS等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的秒級采集和存儲，在不同的應(yīng)用端實時展現(xiàn)；企業(yè)安全風(fēng)險分區(qū)管理系統(tǒng)的核心是雙重預(yù)防機(jī)制，工智道系統(tǒng)通過風(fēng)險辨識和評估實現(xiàn)了風(fēng)險的分區(qū)和分級管理，系統(tǒng)內(nèi)制LS和LEC的風(fēng)險評估方法，針對各個風(fēng)險點可以制對相應(yīng)的管控措施，并通過現(xiàn)場的安全巡查進(jìn)行落實；對于人員在崗在位管理系統(tǒng)，利用華為云的AI能力借助視頻分析算法，直接調(diào)用現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備，通過圖象識別算法可以實現(xiàn)人員定位。其中，華為云提供工服識別、工帽識別、離崗識別、滯留預(yù)警、區(qū)域入侵等10多種算法，充分發(fā)揮了現(xiàn)有視頻監(jiān)控系統(tǒng)的價值。

重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)

企業(yè)安全風(fēng)險分區(qū)管理系統(tǒng)

人員在崗在位管理系統(tǒng)

企業(yè)生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)

周志杰介紹稱，異工同智與華為打造的聯(lián)合解決方案在部署時主要有兩種方式，一種是通過華為云進(jìn)行云化部署，減輕企業(yè)IT管理的成本，另一種是本地化部署，利用華為在邊緣環(huán)境的計算和存儲能力，滿足響應(yīng)度高的場景需求。

聯(lián)合創(chuàng)新下的客戶實踐

自2019年9月起，華為OpenLab攜手異工同智基于華為云平臺及邊緣計算，根據(jù)江蘇省化工企業(yè)安全生產(chǎn)信息化管理平臺建設(shè)，提供了資源環(huán)境和人力的支持，聯(lián)合測試100多個測試用例，同時基于華為云軟件鯤鵬適配提供技術(shù)支持并測試，完善了解決方案在國產(chǎn)ARM化上的應(yīng)用。此外，聯(lián)合解決方案也獲得了華為認(rèn)證解決方案認(rèn)證證書和華為云市場嚴(yán)選認(rèn)證，在華為Marketplace上進(jìn)行發(fā)布。目前，世界化工50強(qiáng)企業(yè)中已有4家成為華為工智道化工安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的客戶。

據(jù)趙雪山透露，華為中國政企業(yè)務(wù)2020年將進(jìn)一步拓展解決方案場景，攜手合作伙伴重點打造超過100個場景化解決方案，覆蓋數(shù)字政府、公共安全、金融、交通、電力、油氣、教育、醫(yī)療、大企業(yè)等14個行業(yè)領(lǐng)域。

華為OpenLab助力聯(lián)合解決方案孵化

南京誠志的安全數(shù)字化工廠項目始于2017年8月，項目第三階段已于2020年1月完成驗收，整個系統(tǒng)建設(shè)包括設(shè)備管理、作業(yè)管理、交接班、培訓(xùn)等20多個業(yè)務(wù)模塊。通過系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，南京誠志的作業(yè)審批效率提升40%以上，現(xiàn)場人員違規(guī)數(shù)量降低20%，巡檢合格率提升10%，并因此被江蘇省列為省級的安全生產(chǎn)信息化平臺試點單位。

“華為云穩(wěn)定的云平臺服務(wù)能力，以及異工同智的化工生產(chǎn)管理經(jīng)驗和IT開發(fā)能力，為項目成功提供了有力保障。”許鵬飛表示，“數(shù)字化工廠建設(shè)需要長期進(jìn)行不斷優(yōu)化的過程，在項目執(zhí)行過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要給予充分重視，基層人員要有較強(qiáng)的執(zhí)行力。同時，應(yīng)該和供應(yīng)商積極配合，選擇合適的試點裝置，讓數(shù)字化工廠實施軟著陸。”

作為全球領(lǐng)先的化工企業(yè)，巴斯夫始終以不斷改進(jìn)環(huán)境、健康和安全表現(xiàn)為宗旨，踐行可持續(xù)發(fā)展的理念，正在進(jìn)行的巴斯夫植物保護(hù)江蘇有限公司項目，是工智道系統(tǒng)在巴斯夫大中華區(qū)實施的第二家工廠，通過責(zé)任關(guān)懷審計，RC Audit模塊，系統(tǒng)可以自動抓取管理系統(tǒng)中的信息，并且匯集生成一系列管理報表，為用戶節(jié)省了大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和業(yè)務(wù)追蹤的人力消耗。此外，結(jié)合中國管理特色和巴斯夫管理規(guī)定的電子作業(yè)票系統(tǒng)和能量隔離模塊也已經(jīng)在巴斯夫中獲得了應(yīng)用，這些系統(tǒng)在巴斯夫上線以來取得了客戶的充分認(rèn)可。

“通過對異工同智現(xiàn)有的模塊進(jìn)行定制開發(fā)，巴斯夫目前的責(zé)任關(guān)懷體系將能逐步提升到整體實現(xiàn)數(shù)字化操作的水準(zhǔn)，通過移動端設(shè)備和AI技術(shù)實現(xiàn)在線隱患排查、安全培訓(xùn)和實時監(jiān)控危險源等技術(shù)，大大提高了工作效率，降低了重復(fù)性勞動的工作強(qiáng)調(diào)。”劉瀚說。

結(jié)語

聚焦客戶需求并付諸場景實踐，華為聯(lián)手生態(tài)伙伴打造的化工行業(yè)聯(lián)合解決方案只是推動產(chǎn)業(yè)智能化的一個縮影，就像石斌所說的：“華為始終堅持‘以客戶為中心，以奮斗者為本’的核心價值觀，通過持續(xù)的投入研發(fā)，將領(lǐng)先技術(shù)轉(zhuǎn)化為更優(yōu)、更有競爭力的產(chǎn)品解決方案，幫助客戶實現(xiàn)商業(yè)成功。九層之臺，起于累土，我們將繼續(xù)一步一個腳印，共筑生態(tài)繁榮，邁向商業(yè)成功!”