[中國，武漢，2023年07月10日] 今日，在江城武漢召開的“智能制造創新發展論壇”上，華為數據通信產品線副總裁王雷發表了《夯實先進工業網絡基礎，加速智能制造高質量發展》的主題演講。他指出，以高品質工業園區打造“設備網聯化、聯接IP化、網絡智能化、網安一體化”的先進工業網絡，將助力制造業高端化、智能化、綠色化發展。

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華為數據通信產品線副總裁 王雷發表主題演講

設備網聯化：高品質無線網絡是快速提升聯網率的有效手段

設備網聯化就是“讓設備開口說話”，通過協同使用5G、Wi-Fi、以太網、光、APL（先進物理層）、IoT等多種新技術，提升設備聯網率。通過人-機-料-法-環的全聯接，支撐智能裝備規模應用、激活“啞”設備數據價值。

華為和上汽在寧德工廠采用了Wi-Fi 6等新技術，構筑了一張高品質無線生產網絡，連接500多輛在制車輛、2000多個智能終端設備、超10000個傳感器，支持億級數據實時采集、秒級分析反饋，杜絕了AGV趴窩，實現AGV運載效率提升40%；同時通過激活現場數據，實現設備的預測性維護，減少了20%意外停機時間，最終實現整體生產效率提升48%。在華為制造工廠，通過從有線到Wi-Fi 6網絡升級，實現AOI畫質和部署密度的雙提升，實現產品質量提升到6.12西格瑪，同時也為裝備“剪辮子”，實現柔性生產，將產線轉產調整網絡部署時間從過去的3天縮短到半小時。未來，華為將基于最新的Wi-Fi 7技術與產品，提供更強的網絡聯接能力，支持更高密度更高精度的AOI質檢，甚至做到“一序一檢”，達成更高質量目標的業務需求。

聯接IP化：開放架構的IT/OT融合網絡，支撐新型數智化裝備的規模應用與遠程集控，推動制造產業智能化升級。

聯接IP化就是“讓設備講普通話”，就是用TSN等新一代創新網絡技術，提升網絡的確定性、開放性服務能力，推進IT/OT網絡融合、“一網到底”，實現數據的無障礙全互通。

在某電子行業的客戶生產現場，華為與客戶一起設計了基于TSN技術的IT/OT融合網絡，將散布在產線各處的PLC控制器集中部署到機房，加強網絡安全防護水平，實現高確定性遠程集控，提升了PLC等核心生產系統的維護效率和安全能力。為了減少大規模TSN網絡的配置、調試工作量，我們還創新實現了自適應技術，讓網絡自主學習PLC流量特征、自適應編排與配置下發，提高了新技術的易用性，降低了客戶的學習成本。

網絡智能化：網絡自身 “智改數轉”，提升網絡的穩定性、確定性等服務能力，降低客戶的學習成本。

網絡智能化就是“讓網絡更機靈”，通過使用AI、網絡數字地圖等新技術對工業網絡自身進行智能化升級，主動識別應用并提供高品質網絡聯接，通過全流程智能運維讓工業網絡好用、易用。華為在自身園區網絡中開展了創新實踐，通過采集網絡設備的狀態數據，經過大模型關聯分析和多模態風險預測，在網絡數字地圖上構筑風險預測能力，實現包括光模塊等硬件和環路等網絡級隱患預測、提前進行預防性更換，最終保障生產網絡0故障、0中斷。

網安一體化：通過網絡層安全防護的強化，為“脆弱”的機臺設備提供更全面的安全保障，提升系統的韌性，確保生產無憂。

網安一體化就是“讓網絡更健壯”，在建設網絡時充分考慮網絡安全，構筑立體防護的高韌性高可用網絡，確保工業生產無憂。華為與某高端制造業代工企業一起，創新地孵化并實踐了“非侵入式縱深防護體系”，即“入境”隔離區、生產微隔離等，實現對網絡安全事件的事前隔離風險、事中快速處置、事后精準溯源，為企業打造極致安全水密艙。該創新方案取得了極佳的防護效果，實際部署后四年內持續穩定運行無業務中斷；自動阻斷一級攻擊事件56次、防范網絡攻擊62,400,000+次；發現新引入帶毒機臺6臺，最終評估有效止損2億元。

王雷強調，“華為提供高品質工業園區解決方案，并基于天工實驗室聯創平臺，聯合伙伴和客戶，共建先進工業網絡測試床，孵化場景化創新應用，打造制造產業示范標桿。華為倡議成立“先進工業控制網絡生態合作平臺”，共同研究面向工業智能化的新一代工業控制體系架構、網絡需求，通過ICT技術升級賦能智能制造，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。”