近年來，隨著全球人口數量的增長和人們對生活質量追求的不斷提高，導致能源需求量不斷增長。為應對全球氣候變化，減少二氧化碳排放量，實現綠色可持續發展，大力推進水、風、太陽能、核能等多種發電形式，加速能源結構的調整，已經勢在必行。與此同時，利用云計算、物聯網、5G等新技術加速能源企業的數字化轉型，構建智慧型企業，也成為擺在他們面前的一條必然之路。

　　坐落于美麗海濱城市丹東的丹東豐能工業股份有限公司(以下簡稱丹東豐能)，是一家集產品研發、生產、銷售為一體的風電配套大型環鍛件生產基地，是國家級專精特新小巨人企業。近年來，公司積極響應國家號召，與華為(丹東)工業互聯網創新中心攜手合作，成功構建了全面的數字化平臺，實現了企業數據價值的挖掘與利用，在企業智能化、數據化、信息化運營管理上邁出了堅實的步伐，樹立了能源行業的標桿。

　　找準癥結下猛藥，著力推動企業數字化建設

　　能源行業的數字化轉型是事關國家“碳達峰”和“碳中和”目標順利達成的大事。為此，我國提出了要以能源和數字基礎設施為主要內容建設新基建，足以見證加速能源行業數字化建設的重要性。

　　作為一家風電配套大型環鍛件等產品設計研發與生產制造的企業，丹東豐能有著精良的設備和雄厚的技術實力，年設計生產能力15萬噸，能夠滿足風電、核電、火電、造船、化工、壓力容器、海洋工程等諸多領域內各類環鍛件、自由鍛件的需求。尤其是大型風力發電機所需的塔筒法蘭、齒圈、變槳軸承及偏航軸承套圈、主軸及增速機齒圈等產品，已經擠身于世界一流。

　　與大部分生產制造型企業一樣，丹東豐能在不斷地發展過程中，企業的數字化能力也遇到了很大的挑戰。一方面，早期建設的數字化系統相對比較孤立，系統之間的關聯性不完整，無法實現工藝數據、設計數據與生產數據的實時協同，造成了嚴重的數據孤島問題，無法全面挖掘數據的價值，無法對產品的設計、生產和經營提供有效的數據支撐。

　　另一方面，由于缺少對生產設備指標數據的采集設備，導致無法對生產進度、設備狀態進行實時的監控與查詢。這種車間黑盒式的生產方式，一旦設備和產品出現問題，很難做到追根溯源，嚴重影響了工作效率的提長。除此之外，一旦生產過程中出現插單等現象，就需要將所有的生產計劃進行重新排列，嚴重影響產品的按期交付，造成客戶不滿，影響企業在行業中的口碑。

　　最后，丹東豐能作為高耗能企業，由于缺少對高耗電設備的綜合能耗管理，也致使企業的能源消耗與日劇增，造成了經營成本居高不下。

　　針對自身存在的癥結，丹東豐能下大力推進數字化能力建設。通過與華為(丹東)工業互聯網創新中心攜手合作，引入華為云在云計算、物聯網、人工智能等領域的優勢，構建了全新的數字化生產管理平臺，將數據采集、數據分析、數據挖掘應用于產品研發設計、制造生產和產品經營的方方面面，大幅提升了企業的生產效率，降低了企業經營成本，為客戶提供了更加優質的服務，為致力創建世界一流的高品質鍛件制造企業筑穩了根基。

　　攜手合作筑基石，全力構建智慧型企業

　　圍繞節能減排的終極目標，充全結合自身行業特點，充分運用新興信息技術實現企業的智慧化運營(數字化、網絡化、智能化)，提升企業的生產效益、降低經營成本，是當前所有企業的發展理念。實現這一目標，僅憑自已的能力顯然不夠，必須與業界優秀的合作伙伴一起，共建共贏。

　　以用戶至上為目標，以優質服務為宗旨，是丹東豐能的奮斗目標。為此，在數字化轉型的過程中，丹東豐能也設置了高起點、高規格、高要求的建設規劃，并通過與華為(丹東)工業互聯網創新中心合作，系統化的建設了各類數字化平臺。

　　據了解，丹東豐能與華為云產業云合作建立了完整的企業信息化管理系統，包括生產監控平臺、數據采集平臺、可視化管理平臺等。借助生產監控平臺，實現了對產品生產過程的全流程管理，包括產品生產進度、設備狀態、監控設備報警等關鍵指標信息的監控;通過數據采集平臺將各種設備的信息進行采集，并利用華為云平臺進行統一收集和分析，實時掌握生產進度和生產中的異常，及時協同生產管理，并對產品制造排期進行優化。所有的信息都將通過VISION車間可視化管理系統進行呈現，非常便于工作及時發現問題，快速處理，確保生產經營不受任何影響。

　　此外，針對系統之間關聯性不完整，無法實現工藝數據、設計數據與生產數據的實時協同的問題，丹東豐能選擇了輕量級MES應用，將企業生產設備運行數據進行集中管理，工藝信息、能耗數據(電、氣)等信息通過無線方式進行數據采集之后，集中上傳到華為云端處理，橫向打通了企業生產、業務、人員數據，并通過云端的深度分析能力，對數據進行集中處理展示，為企業的經營決策提供有效的依據。

　　據介紹，丹東豐能MES基于華為云服務能力，聯合業界先進MES服務商，為制造企業提供異地協同、快速部署、安全可靠的解決方案，具有平臺化、模塊化、共享化特點，打破信息孤島并提升整體效率，助力企業降本增效。

　　當然，作為能耗大戶，對高耗電設備的綜合能耗管理也是丹東豐能此次數字化改造的重點。為此，其專門對高耗電的設備進行了數據的采集和監控，并設置了能耗峰值的預警系統，實現了能耗分散控制和電能峰谷均衡利用等，使其輔助供電成本得到了大幅的降低。

　　可以說，通過系統性的升級改造，丹東豐能已經實現了由生產者向產銷者的轉變，成為行業智慧化轉型的典范。正是由于與華為云產業云的合作，也使得企業在行業中樹立了更佳的用戶口碑，實現更好的生產經營，推動了企業高質量的發展。

　　以端到端解決方案，驅動能源行業高質量發展

　　作為云服務廠商，華為云根植不同行業，為千行百業提供了端到端的解決方案，助力行業加速推進數字化進程，實現高效發展。

　　在能源行業，針對企業逐步將云計算、大數據和人工智能技術廣泛應用于生產、運輸、配送和消費等環節這一趨勢，華為云提供了端到端解決方案，通過云、AI、5G、IoT，助力能源企業實現數據采集、業務監控、大數據處理分析、智能化的生產和運營，幫助企業降本增效。

　　與此同時，華為云還充分發揮各地產業云創新中心的優勢，借助與政府的合作，賦能本地產業數字化轉型，為企業提供聯合創新、技術使能、商業賦能、人才培養、聚合生態五位一體的數字化使能服務，實現數字經濟與實體經濟融合發展。丹東豐能智慧化升級，就是華為(丹東)工業互聯網創新中心與本地企業合作的典范。

　　未來，華為云產業云將繼續深耕各行各業，不斷挖掘用戶需求，為用戶提供全場景服務，促進新舊動能轉換，加速企業智能升級，助力專精特新企業高質量、可持續發展。