【51CTO獨家專訪】建立一個企業級的信息集成平臺，必須具備三個條件：高可用性、高可靠性和可擴展性。這三個原則是企業信息應用平臺能在它生命周期里很好運行和發展的前提。鞍鋼集團CIO林瑜在接受51CTO記者獨家專訪時，詳細的回顧了在鞍鋼信息化建設過程中，如何滿足這三方面的關鍵環節。

“鞍鋼的信息化建設一開始便堅持‘少投入’的原則，希望能將企業的信息系統也作為資產進行保護和復用，這也同SOA理念非常貼近”，林瑜說：“所以從2003年開始，我和信息部的同事不僅在管理業務層面進行流程調研、優化和再造的工作，同期進行的還有對系統架構的技術分析評估。”

把握細節——系統高可用性保障

信息部門的調研工作首先從國內的鋼鐵企業開始，向一些信息化實施較早的企業學習借鑒他們的系統平臺建設經驗。同時在IBM公司的支持下，鞍鋼對銀行、民航等不同行業中的大型企業，包括政府機構中實施的大型應用信息系統都做了系統的分析調研。“在此基礎之上，我們又去了美國，對美鋼聯、美國的銀行用戶做了實地調研。”林瑜說。

“鞍鋼購買了美鋼聯一個基于PC Server平臺的產銷管理軟件——訂單實現系統，由于應用規模、工藝布局等方面問題，這個軟件不能滿足鞍鋼的應用需求，無法在鞍鋼的實際生產中使用。但是我們對其中的管理理念、業務流程做了全面認真的分析，再把我們自身的流程與其做對比，從中獲得借鑒和參考。更主要的是我們投入了大量的時間和精力，對鞍鋼生產運營的核心業務流程做了深入細致的分析研究，在基于可執行性的前提下實施了業務流程再造，此后才最終把鞍鋼自己的核心業務流程確定下來。根據這個流程需求，我們測算了IT平臺的應用需求。”

林瑜向51CTO的記者描述了如何從業務流程的需求過渡到IT平臺的系統需求。“在設計信息系統應用功能的過程中，要基于崗位設置以及每個具體崗位應該完成的業務職能，確定相關的系統功能和配置。首先確定不同層面及崗位的管理、作業人員需要在特定終端上執行的作業，據此確定特定終端上實現的信息系統前臺功能和后臺支持；最終確定終端的設置及數量。”按照調用、更新、插入、刪除等軟件中的標準操作，將核定的系統功能需求折算成系統的處理能力。將業務操作折算成系統處理能力是企業的信息系統具備高可用性必不可少的步驟。

IBM的CICS（Customer Information Control System）提供了一個能夠充分利用操作環境隨需應變敏捷性的解決方案。它可以將業務流程中的每個處理環節，做成可以在CICS環境中獨立部署和調用的“服務(Service)”。當業務流程發生變化時，如果只是流程順序的變化，幾乎不用對“服務(Service)”做修改；如果是對個別處理環節的變化，只需修改對應“服務(Service)”即可，這大大縮短了新應用的開發及上線時間，較好地支持了SOA的理念。“不管是硬件還是軟件的基礎架構、開發工具等都要有一個關注細節的選擇和比較”林瑜說：“我們用半年的時間編制了鞍鋼ERP系統選型技術報告，包括對硬件平臺、數據庫產品、中間件產品的優勢和劣勢的分析評價。”

基于這份技術平臺的評估報告，鞍鋼最終沒有選擇和國外成熟鋼鐵制造企業以及國內其他大型企業慣用的Main Frame系統架構，而是結合鞍鋼自身的企業特征，制定出了一套使用Unix Server Cluster集群結構的系統架構，包括計算機硬件、操作系統和數據庫、通訊和聯機事務處理中間件等，這一架構可以在IBM的Unix Server Cluster平臺上實現。具有很好的平臺移植性，保證業務處理的完整性和原子性、動態配置，通過集群的方式提供良好的負載均衡能力以及系統的高可用性。在這樣的嘗試過程中，林瑜對IBM技術專家深入的參與支持記憶猶新，這樣的合作方式也為鞍鋼信息系統的高可靠性提供了有力的技術支持。#p#

逐步驗證法實現系統的高可靠性

雖然通過詳細的評價和測算確定了技術架構，但是作為一個大型聯合性的鋼鐵企業，要很好的實現它的應用，仍然要事先做很多的可行性測試。“IBM的技術專家協助我們一同首先將用于測試的硬件環境搭起來，然后模擬了真實的軟件應用環境進行測試，確保技術架構對于實際應用是可行的”林瑜向51CTO的記者談到：“所以不管是IBM CICS的應用，還是IBM的MQ的應用，甚至包括基礎環境，我們都是基于測試的基礎之上，做出最后決策的。甚至連一些小規模的壓力測試我們也沒有放過。”

所謂的關注細節正是這樣的體現：漏過任何一部分的測試，你都不會知道將來會發生什么樣的情況。林瑜舉例說：“我們有一個占較大系統資源的應用：產品質量設計，它的功能是針對客戶要求的產品標準和特定需求，由系統自動的運行生成一套對該產品全制程的質量、工藝規范，標準要求的設計數據包。考慮到企業銷售部門訂單集中處理的時候，可能有幾千個訂單同時在系統中計算運行，所以最初的設計考慮到數據處理量，將產品質量設計功能設置為每天晚上12點開始運行的批處理程序。”

“后來在系統上線之前做壓力測試的時候，我們組織了800多個訂單同時運行，實際運行不到2分鐘就完成了。我們又用近3000個訂單測試，結果也不到10分鐘就完成了。最后，我們決定將這個質量設計的功能改成了實時在線運行，客戶的訂單一進去馬上就給出一個產品質量設計確認結果。迅速完成了對產品的接單承諾，和客戶的交互性提升了很多。這一服務質量的提升對產品營銷的支持是非常有力的，在客戶中也贏得了很好的口碑。這就是關注細節，提升系統可用性和可靠性的很好的回報。”

IT平臺要滿足使用者的要求，尤其是企業的管理、業務在發展，相應的信息系統也需要持續的改進、優化和創新。除了高可用性、高可靠性之外，系統的可擴展性也至關重要。#p#

可擴展性挖掘出信息系統的更大潛力

鞍鋼不僅在企業核心業務是依靠IT系統實現的，而且所有的企業生產運行操作作業也都是在信息系統的支撐下實現的。所以，信息系統不僅應具備高可用性、高可靠性，還要做到不停機的運行要求。可是，信息系統由硬件和軟件構成，服務器硬件和軟件的升級是無法避免的。支撐生產運營的信息系統停機升級，也就意味著將會直接導致企業生產運行作業無法正常實現。林瑜在2005年系統上線時就提出，對高可用性、高可靠性做進一步的調研，要實現不停機的情況下完成系統維護和升級的目標。

“為了實現這一目標，我們和IBM很多技術專家深入研究了高可用性的故障災難恢復技術，去德國專門對HADR的應用，以及在解決軟件、硬件平臺在線升級的問題上做了考察。并在IBM的系統研究中心做了半個月的技術測試，最終認定采用HACMP疊加HADR的系統結構”林瑜說：“在這個基礎上我們又提出了平臺的整體升級方案，包括對系統二期硬件的升級，增加HADR軟件功能的升級等。”

在鞍鋼5級架構層次中，不同系統間的數據通訊采用WebSphere MQ通訊中間件，以異步方式實現，當網絡或系統一方故障時，能對通訊內容進行緩存，并在故障結束后自動實現續傳。有效的屏蔽了網絡異常以及各層次的應用系統的差異帶來的數據不統一的問題。

2006年鞍鋼的信息系統在上線運行不到一年的時間里，就完成了不管是硬件的動態故障，還是計劃性的軟件升級和硬件維護，整個產銷系統都可以實現不停機的系統升級切換。后來，無論是操作系統AIX、數據庫DB2的版本升級，還是數據服務器和應用服務器的硬件擴展作業，都完全印證了鞍鋼集團信息系統的高可用性、高可靠性和可擴展性帶來的價值。

2007年，國資委對央企信息應用的評價報告里，鞍鋼系統架構的技術路線在145家央企中排名第一。這是對鞍鋼集團在信息系統建設過程中，摸索出的嘗試創新的SOA系統架構、隨需應變的IT應用、根據業務流程組裝服務和可復用的技術模式的肯定。

鞍鋼集團技術平臺架構剖面圖#p#
 
企業的信息應用只有開始沒有結束

“企業的信息應用只有開始沒有結束，這取決于企業本身生命周期的規律”林瑜說：“只要企業存在，要發展，那么它必然會在管理上、運營上有新的需求，所以任何信息系統都是一個隨動的持續改進和優化的過程，沒有終止。”

“就像企業的能源動力一樣，一個企業沒有電不能生產，沒有水也不能生產，沒有信息系統的支撐同樣也不能運營，首先企業決策層應該認識到這一點。其次，企業的信息化建設需要CIO作出一個很好的規劃，包括對已有系統的運行維護、新項目的建設規劃，投資預算、對臨時性的需求適當把握等。有一個很好的發展規劃并且體現出相應的投資、預算成本，我想即使是在經濟形勢不好的情況下，企業的信息化建設仍然會獲得一個很好的支持。”

林瑜談到中國企業的特點，即使到了九十年代仍然有大量企業的管理不規范，甚至存在管理空白。所以，企業管理信息化對企業的提升，首先就是把管理的空白點消除掉，進而推進管理的規范性和高效率。用信息化的手段支持企業的集團管控、風險控制、運營優化，最終達到助推企業發展的目的。

企業信息化的目標是提高企業運營效率和管理創新。以前，大量的管理和生產運行數據信息都是人工填寫或錄入，大量的流程規范都是由人來操作。現在所有的管理數據、制造過程數據都在系統中生成處理，減少了大量的人工作業。“鞍鋼的設備系統和財務系統結合起來以后，每一個部件的價格、使用壽命、折舊都在設備系統中計算，然后馬上在財務系統中就有一個運行成本統計的處理。通過設備中心將設備維護的工作信息分散到各廠去完成，工作效率提高了很多”林瑜同51CTO的記者分享道：“還有銷售部門，現在一個訂單的確認，只要按照用戶的輸入信息，在線實時就會有一個產品承諾，對客戶的響應時間大幅度提高。再比如生產計劃。我們原來的所有計劃都是人工編排處理的，現在資源需求計劃是從銷售部直接提供給制造部，而且有月計劃，周計劃，日計劃和作業計劃的層次化計劃體系，整個計劃層次細化了，也使計劃編制的效率和執行率大幅度提高，直接達到了優化生產的目的。”

這也是企業信息化帶來的資源配置的優化。事實上，確定產品線、供應鏈，進行成本投入產出分析，編制產品的研發規劃都是在進行基于市場和客戶需求的資源配置優化。現在企業完全可以通過信息化，通過信息系統的海量信息處理能力來實現這個功能。對于鋼鐵企業來說，這就是對提升企業核心競爭力的有力的支撐。#p#

信息化給中國鋼鐵制造業帶來巨大價值

從鞍鋼內部的統計數據來看，僅信息化建設一期工程系統在熱軋、冷軋各扁平材生產線上線投入運行后的一年時間里，原料庫存下降了18.8%，成品庫存下降了20%，產品合格率都有不同程度的提高。長制程產品平均生產周期從30天降到20天，實現了部分按周交貨，客戶訂貨時間以前是1天，現在整個訂貨過程是1小時……對于產量基數巨大的鋼鐵制造業來看，這是很大的提升。

不僅是這些數字，林瑜對鞍鋼質量設計體系聯動質量監控體系的描述，讓我們再次領會到信息系統對鋼鐵企業產品質量的持續改進，包括新工藝、新產品開發上的重要應用。

“我之所以稱它為完整的質量監控體系”林瑜說：“是因為ERP系統、MES將產品質量設計中的質量、工藝規范，標準要求處理，轉化為生產線過程控制計算機系統模型中，計算所使用的初始數據（Primary Data）。再由過程控制計算機的數學模型和優化計算，生成基礎自動化系統的控制設定值（Setup），通過基礎自動化系統對傳動和機組設備的閉環控制，實現對產品制造全過程的精確控制。

同時，因為產品的幾何尺寸及形態是通過生產線在線儀表測量獲得，包括鋼鐵產品的厚度、寬度、形狀；而產品的冶煉化學成分精度，以及產品的機械性能、物理性能、強度、延伸率等技術參數，都是通過在線儀表檢測或者化檢驗中心實驗室檢測設備獲得。ERP系統通過MES，與過程計算機和基礎自動化的在線檢測儀表連接，再與化檢驗中心的實驗室檢測設備連接，構成了一個實時在線的數據鏈。基于獲取的檢測數據和ERP系統中質量設計模塊中的產品規范相匹配，自動對產品進行質量判定，以確定是否為合格產品，還是改判降級或是廢品。這就是一個由信息化支持的完整的質量監控體系。”

對于產品制程中的工藝和控制數據（Primary Data，Setup），比如說軋制壓縮比的設定值數據，軋機機架間張力設定值數據、速度設定值等等這些數據，也可用于分析產品制造過程中控制參數的適配性，以及產品制造工藝改進優化的必要性。利用產品的在線實測數據、化學成分和性能分析的實驗室檢測數據、還有控制數據，這幾者結合起來就可以形成一套完整的用于產品質量工藝優化的數據集合。再使用數據挖掘等智能算法進行分析，找出問題原因和解決途徑，支持產品和制造工藝的改進優化。

鋼鐵制造業中技術的創新就是產品工藝的優化，企業核心競爭力的提升，這也是信息系統在幫助企業提高效率，進行管理創新之外，能做到的最重要的一點。（文/馬沛）